在市場經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，企業(yè)之間的競爭日趨激烈，那么產(chǎn)品質(zhì)量的高低就成了企業(yè)競爭的核心，也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。2015年4月10日，我公司注塑廠邀請到金牛管業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)檢部門工程師專門對注塑加工進行了專業(yè)的指導(dǎo)和培訓(xùn)，金牛管業(yè)領(lǐng)導(dǎo)強調(diào)以下幾點：

1.開機時，調(diào)機人員需自檢，合格后送到品質(zhì)監(jiān)督部門確認。

2.堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部門未確認不進行批量生產(chǎn)。

3.注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良樣板等。

4.“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑車間各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。

5.做好注塑加工車間現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不通品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標示清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6.對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因并積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢驗產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。

7.加強對各崗位人員的培訓(xùn)及技能培訓(xùn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位，每個細節(jié)，每個人的工作質(zhì)量的好壞。

8.做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好產(chǎn)品的包裝、存放和管理工作。

 
通過這一次的培訓(xùn)，注塑廠全體員工感覺到，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)進步和可持續(xù)發(fā)展的精髓與靈魂所在，必須在每一細節(jié)上落實抓好，在以后的工作中從我做起，更要不斷地學(xué)習(xí)，爭取做到更好。